ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এটি একটি স্বীকৃত মুদ্রণ পদ্ধতি কারণ এর কার্যকারিতা, দ্রুত উৎপাদনের হার এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে মুদ্রণ করার ক্ষমতা।  এই নির্দেশিকা আপনাকে প্রি-প্রেস, অন-প্রেস এবং পোস্ট-প্রেস সহ ধাপে ধাপে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবে যাতে সর্বোত্তম মানের নিশ্চয়তা থাকে।

প্রাক-প্রেস স্টেজ

প্রাক-প্রেস পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে যে মুদ্রণের প্রতিটি ধাপ মসৃণভাবে চলে। এতে কার্যপ্রবাহের সময়সূচী, ডিজাইনিং, উপকরণ নির্বাচন এবং এমনকি প্রোটোটাইপিংয়ের মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আর্টওয়ার্ক ডিজাইন এবং প্রস্তুতি

ফ্লেক্সগ্রাফি প্রক্রিয়ায় আপনি যে প্রথম প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে যান তা হল আর্টওয়ার্ক তৈরি করা। গ্রাফিক ডিজাইনার পূর্বনির্ধারিত স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে মুদ্রণের জন্য ফাইলের একটি সেট প্রস্তুত করে। আর্টওয়ার্কটিকে বিভিন্ন উপাদানে বিভক্ত করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন রঙের স্তর, সাধারণত CMYK, নিবন্ধন উন্নত করতে এবং উচ্চ-মানের প্রিন্টগুলি অর্জন করা নিশ্চিত করতে।

প্লেট নির্বাচন 

উপযুক্ত প্লেট উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন উচ্চ রেজোলিউশন প্রিন্ট লক্ষ্য হয়. ফটোপলিমার এবং রাবার প্লেটগুলি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত হয় যার মুদ্রণের গুণমান, স্থায়িত্ব, রেজোলিউশন এবং কালি স্থানান্তর ক্ষমতা সম্পর্কিত নিজস্ব স্বাতন্ত্র্য রয়েছে।

প্লেট তৈরি

প্লেট নির্বাচন করার পরে, পরবর্তী কাজটি নকশা প্রস্তুতি। এই ধাপে, ফটোপলিমার প্লেটটি UV আলোর সংস্পর্শে আসে, তারপর অপ্রকাশিত অংশগুলি থেকে পরিত্রাণ পেতে ধুয়ে ফেলা হয় এবং সবশেষে উন্মুক্ত চিত্রের অংশগুলিকে শক্ত করার জন্য শুকানো হয়। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টার সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, সুনির্দিষ্ট প্লেট তৈরি করা অপরিহার্য।

টেস্টিং এবং প্রুফিং

পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনের জন্য পরবর্তী এবং চূড়ান্ত ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া হল প্রমাণ পরীক্ষা, বা অন্য কথায়, রঙ পরীক্ষা। পরীক্ষার প্রিন্টের উদ্দেশ্য হল ছবির সাথে কোনো বিকৃতি আছে কি না যেমন ফিট বা রঙ সঠিক কিনা বা সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা আছে কিনা তা খুঁজে বের করা। প্রয়োজনীয় মান পূরণের জন্য সবকিছু সাবধানে কাস্টমাইজ করা হয়।

অন-প্রেস মঞ্চ

এই ধাপে, মুদ্রণ করা হচ্ছে, যেখানে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন সরাসরি সাবস্ট্রেটে কালি রাখবে।  

প্লেট মাউন্ট  

পরবর্তী ধাপে প্রিন্টিং প্রেসের সিলিন্ডারে প্রস্তুত প্লেটগুলি মাউন্ট করা জড়িত। ভুল-নিবন্ধন এড়াতে প্রিন্টিং প্লেটের কাত অবশ্যই সঠিকভাবে করা উচিত, যা নিম্নমানের প্রিন্টের দিকে পরিচালিত করে।

কালি অ্যাপ্লিকেশন এবং মুদ্রণ 

একটি অ্যানিলক্স রোলারের মাধ্যমে, কালিটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনে খাওয়ানো হয়। এই ধরনের রোলার প্লেটের উদ্দেশ্যে কালি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এর পরে, যে প্লেটে কালি আছে, তারপর প্রিন্টটিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করে এবং প্রিন্টটি উচ্চ মানের হবে।

শুকানো বা নিরাময়

কালি নামিয়ে ফেলার পরে, পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে এটি শুকানো বা নিরাময় করা দরকার। শুকানোর বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে বায়ু শুকানো, ইনফ্রা-রেড কিউরিং, ইউভি কিউরিং, এলইডি কিউরিং এবং এমনকি বিশেষভাবে তৈরি কালি ব্যবহার করা যা যোগাযোগে শুকিয়ে যায়। ভাল শুকানো দাগ কম করে তাই গ্রাফাইট পেন্সিল এবং কলমের চিহ্নগুলি কোনও চিহ্ন ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই এটি মুদ্রিত উপাদানের সহনশীলতাও বাড়ায়।

পোস্ট-প্রেস মঞ্চ 

চূড়ান্ত কাটে আসে যেখানে মুদ্রিত উপাদানগুলি কাটিয়া এবং প্যাকেজিংয়ের পরিপ্রেক্ষিতে যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি বিতরণের জন্য প্রস্তুত হতে পারে।

উইন্ডিং এবং কাটিং 

এই উদাহরণে, প্রিন্ট করা সাবস্ট্রেটকে প্রয়োজনীয় টুকরো টুকরো করার আগে আবার রোল বা শীটে স্পুল করা হয়। একটি ভাল কাটিং সিস্টেমের একটি চিহ্ন হল সাবস্ট্রেটের সঠিক এবং নিখুঁত ছাঁটাই যা লেবেল, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ফ্লেক্সগ্রাফিক প্রিন্টের সাথে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্যাকেজিং এবং পরিদর্শন 

প্রিন্ট করা এবং প্যাক করা প্রতিটি ব্যাচে গুণমান পরীক্ষা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে, যেমন ভুলত্রুটি চেক করা, কালির মধ্যে স্পাইরাল চিহ্নের জন্য চেক করা এবং কালির রঙটি অনির্বাচিত কিনা তা পরীক্ষা করা। যোগ্য প্রিন্টগুলি শিপিংয়ের জন্য প্যাক করা হয় বা প্রিন্টগুলি অন্যান্য চিকিত্সার জন্য ফরওয়ার্ড করা হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি 

নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, এক্রাইলিক ফিনিশের উপর প্লে লেমিনেট বা ডায়মন্ড কাট ওয়াইপ, হাতি এবং বার্নিশের মতো ফিনিশের অন্যান্য পদ্ধতিগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি আরও পদক্ষেপগুলি পণ্যের সামগ্রিক চেহারাকে উন্নত করে এবং পণ্যটির পছন্দসই কার্যকারিতাও পরিবেশন করে।

উপসংহার

একটি ব্যাপক flexo প্রিন্টিং পর্যালোচনা ফলাফল সর্বাধিক করার জন্য তাদের পদ্ধতিগুলি সংগঠিত করতে ব্যবহারকারীদের সহায়তা করে। লেবেল, প্যাকেজিং বা প্রশস্ত বিন্যাস মুদ্রণের জন্য এটি একটি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন হোক না কেন, এই প্রক্রিয়াগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফি মুদ্রণে দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়। প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করে উৎপাদনের গতি, বর্জ্য হ্রাস এবং মুদ্রণের গুণমান রক্ষণাবেক্ষণে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।

তথ্যসূত্র

কিভাবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কাজ করে? ফ্লেক্সোগ্রাফির জন্য একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে” ফ্লেক্সোপিডিয়া থেকে