Primeiro, prepare-se antes de começar

1. Estabeleça consciência de segurança e faça um bom trabalho de proteção de segurança.

Todos os operadores flexográficos devem desenvolver o hábito de trabalhar com segurança. Um ambiente operacional seguro também é enfatizado.

Não é permitido usar chinelos durante o trabalho na oficina. A bainha da camisa não deve ficar exposta, os botões do macacão devem ser abotoados e os punhos devem ser abotoados para evitar que a impressora se envolva nas partes móveis. A tampa não deve ser aberta durante a operação mecânica da impressora. Limpe o pano da máquina e as ferramentas úteis devem ser colocadas em um recipiente ou posição fixa. Esteja sempre atento a possíveis coisas perigosas esituações. Pratique a segurança em todos os momentos.

2. Preparação para o arranque (incluindo manutenção do equipamento):

Comparada com outros métodos de impressão, a impressão flexográfica possui principalmente as seguintes características: estrutura simples do equipamento, fácil operação e manutenção. O equipamento ocupa menos área, a taxa de utilização da planta é alta. Materiais amplamente utilizados, forte adaptabilidade a diversos materiais. Chapa – rapidez de confecção, baixo custo. Melhores condições de trabalho, sem poluição ambiental. A capacidade de processamento de linha é forte, ciclo de produção curto e alta eficiência. Adequado para impressão média e curta(50.000 ~ 100.000), qualidade de produto confiável, impressão longa, qualidade estável, tom consistente.

A operação da máquina de impressão flexográfica é simples e fácil de dominar, mas para imprimir produtos de boa qualidade, qualquer link não pode ser menosprezado. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de ligar a máquina:

① Antes de ligar a máquina, verifique se a parte indicadora da fonte de alimentação está normal; Se a fonte de ar atinge acima de 6MP; Adicione óleo 40# em rotação, alternando as peças; Estação de impressão entre o rolo de impressão, cilindro de placa, rolo, lubrificação mútua de engrenagens. (Adicione óleo de engrenagem de ultra-alta viscosidade (graxa) na pequena engrenagem de ajuste, para que a máquina possa ser transferida para outras engrenagens após a operação e não afete a superfície do rolo, o cilindro da placa éapropriado); A lubrificação da parte de potência deve ser verificada regularmente e a folga do rolamento da engrenagem cônica do lado de potência deve ser verificada e ajustada ao mesmo tempo. Descarregue água no trio (de preferência adicione filtro de ar na fonte de ar); Antes e depois da partida, deve-se prestar atenção ao funcionamento de cada parte do anormal.

(2) A umidade da oficina de impressão é relativamente grande. Além da lubrificação normal de cada turno, a superfície de todas as peças (exceto pintura) deve ser revestida com óleo (inclusive faca de quebra) na superfície quando a máquina for desligada; Limpe com um pano ao ligar.

(3) Manutenção do equipamento: duas horas antes do trabalho em cada fim de semana é o tempo de garantia semanal legal. O pessoal da máquina deve realizar uma inspeção abrangente do equipamento, reparar (ou substituir peças), lubrificação, depuração e limpeza. Depois que a oficina for inspecionada e qualificada, a produção poderá ser iniciada na próxima vez.

Dois, substrato (citado) (papel): (tensão, parte de correção):

O mecanismo de desenrolamento serve principalmente para completar o desenrolamento da teia sob certas condições de velocidade e tensão, e manter o estado estável correspondente, e completar a costura automática ou manual da teia. O mecanismo de desenrolamento é um mecanismo acionado sem energia. Ele mesmo ajusta o fornecimento de papel principalmente de acordo com as necessidades de alimentação de papel da unidade de impressão (velocidade de rotação do papel puxando a folha). A velocidade de rotação da teia é controlada pelo pó magnéticofreio e o carretel.

A prensa tem requisitos rigorosos para tensão da banda, suavidade da superfície e uniformidade de espessura. De acordo com as exigências dos diferentes produtos, a brancura e o brilho do papel também podem ser escolhidos.

O substrato do tambor (papel) deve ser instalado no meio do desenrolamento, o desvio para esquerda e direita não deve ultrapassar 5mm, (pode ser delimitado na linha de desenrolamento), para facilitar a operação. Ao solicitar papel web, você deve prestar atenção ao tamanho do núcleo e à faixa de diâmetro externo do rolo de papel. Se exceder o limite, não poderá ser instalado e usado. Quando a bobina é levantada rapidamente no lugar, o rolo de papel deve ser girado circunferencialmente com a mão para garantir que a engrenagem esteja engatadacorretamente e, em seguida, abra (empurre) a haste de suporte anti-queda; O trajeto do papel deve ser seguido pelo processo da máquina, e de acordo com a espessura do papel e as condições de impressão, definir o valor da tensão empírica. Tensão de desenrolamento (papel 230g, ∮1200mm, 20 volts; 80g, ∮1200mm, 14 volts); A segunda tensão é geralmente de 5 a 6 volts. Para garantir que o material de impressão antes de entrar na unidade de impressão, a posição transversal seja estável, a cabeça fotoelétrica da correção automáticao dispositivo pode verificar o desvio da posição transversal de uma determinada borda do material de impressão e ajustar a posição transversal do papel de acordo com a posição do padrão da placa de impressão, para garantir que a borda do rolo de material esteja sempre em uma posição constante da máquina de impressão (posição transversal); (O chamado ajuste transversal serve para ajustar a posição do papel ao longo do eixo axial do rolo da máquina; às vezes, o padrão da placa de impressão para um lado deveajustar a posição horizontal de todo o rolo de papel, geralmente um ajuste manual único). Após a entrada do material de impressão na unidade de impressão, a estabilidade da posição transversal será garantida pela precisão de instalação da própria máquina e pelo paralelismo entre os rolos.

Três, rolo de instalação, rolo de placa e impressão:

A unidade de impressão é a parte principal da máquina, completa o processo principal de impressão: incluindo fornecimento de tinta, impressão, secagem e assim por diante.

① no cartucho:

Posicionamento do cartucho de tinta, suporte de primeira mão, para alimentar o posicionamento do orifício lateral após o ajuste do pino de posicionamento do lado operacional, então, olho, empurre a mão, verifique a precisão e estabilidade do cartucho de tinta, para garantir que não afete o trabalho do rolo e cilindro de malha, impressão para adicionar tinta a qualquer momento, a tinta deve prestar atenção à parte externa do gotejamento, vazamento na impressão.

② No caso de desligamento do nivelamento de tinta, instale o rolo. O rolo no posicionamento da máquina, primeiro ajuste a rotação da ranhura e a ranhura no alinhamento repetido do bloco deslizante (perpendicular ao plano horizontal ou paralelo); Em segundo lugar, suporte manual, máquina de rolo de malha, equipada com ferramentas auxiliares; Preste atenção ao ajuste, a saliência do rolo na posição vertical da ranhura horizontal, posicionamento colocado e, em seguida, gire o rolo manualmente, verifique a precisão de seuposição, remova a camada protetora; Ao mesmo tempo, preste atenção a todos os rolos, cilindros de placas e engrenagens de rolos de impressão, no estado de malha áspera, os três não são girados. A carga e descarga devem prestar atenção especial à colisão da superfície e da superfície metálica (devido a razões materiais, a superfície da colisão do rolo é fácil de causar danos permanentes). No processo de utilização, a posição e equipamento do rolo, conforme confirmação da impressãoqualidade. (Profissionais devem verificar rigorosamente a amostra, com lupa 50 vezes, para determinar se a placa está correta ou não; Qual é a condição da rede; Se a cor e o conteúdo são consistentes com a amostra; Pode ser colocado em produção após inspeção). A ordem das cores determina a posição do rolo, por isso deve ser trocada com frequência, preste atenção à segurança.

(3) Ajuste a posição do bloco deslizante em ambos os lados da moldura de acordo com o diâmetro da placa, de forma que o furo fique basicamente nivelado com o rolo de impressão; Depois mão (não pode ter óleo) para ajudar a versão, proteja a página; O eixo do cartucho da versão cartucho pode ser inserido normalmente pressionando a chave de configuração do pino ao inserir; Após a inserção, mova o cilindro ao longo da lateral para que os dois entrem no estado de pino mútuo. Verificação aproximada e ajuste aproximado da horizontalposição de impressão e verifique se é razoável e segura; Ajuste a posição relativa entre o rolo de malha e o cilindro, o cilindro e o rolo de impressão (neste momento, devem estar conectados na fonte de ar, sob o estado de pressão), e certifique-se de que a esquerda e a direita, a parte superior e inferior paralelas, com um medidor (apalpador) verifique. (A espessura da versão atual da máquina é de 1,7 mm, a espessura da placa de pasta é de 0,38 mm, preste atenção na espessura das duas,ajuste a espessura do formato).

(4) Antes de adicionar tinta, a aplicação de um pano úmido sem fibra, o rolo de rede em toda a superfície do rolo, limpe suavemente novamente, para limpar; Antes de adicionar o raspador, esfregue levemente a borda com o mesmo pano úmido.

Antes de girar o rolo, adicione tinta (deve ter viscosidade e valor de PH para garantir) micro rotação do rolo de rede com tinta, raspador cuidadosamente instalado, movimento transversal várias vezes (não moer a seco no rolo de rede ou na rotação da faca de raspagem), a pressão da faca de raspagem deve ser apropriada, nem muito grande, nem muito pequena. Recomenda-se ajustar a pressão na superfície da malha sem tinta (ou seja, raspagem limpa) e, em seguida, reduzir a pressão para que a tinta apareça nasuperfície do rolo e aumente ligeiramente a pressão para que nenhuma tinta apareça na superfície do rolo. Neste momento, considera-se adequado ajustar a pressão e garantir que a linha reta do fio da faca esteja completamente paralela à linha do rolo do rolo de malha (use luvas ao instalar e remover o raspador antigo para evitar que o fio afiado corte). Muita pressão afeta a vida útil do rolo de malha; Muito pequeno não consegue cumprir a função devida, raspe o excesso de tinta,reduza a diferença de cor de impressão, melhore a clareza do ponto. Quanto mais fina a tinta, mais você poderá controlar o efeito de impressão do ponto destacado. Gire o rolo da rede e observe a barra vertical de tinta causada pelo fio da navalha. Se a camada de tinta não for lisa e uniforme, você pode verificar a lâmina do raspador de tinta para ver se há danos físicos ou ferrugem, ou pode haver parafusos soltos no raspador de tinta fixo, fazendo com que a lâmina e a linha do eixo do rolo de malha não estejam paralelas; EmAlém disso, o parafuso na estrutura do raspador deve ser cuidadosamente ajustado para alterar a pressão de contato entre o raspador local e a superfície do rolo.

(Não descarte facilmente o raspador de tinta com pequenos defeitos. Ele pode ser executado aleatoriamente em outras unidades de impressão sobressalentes e usado depois que os defeitos forem eliminados). Um raspador pode ser usado durante sua vida útil, mesmo que tenha cortado alguns milímetros de largura. Também pode ser ajustado de acordo com a posição do padrão.

A espessura da lâmina pode ser selecionada de acordo com o número de linhas do rolo de malha. Ao sobreimprimir cores, deve-se usar o rolo de malha com cabo de rede alto e selecionar a lâmina mais fina. E o campo de impressão, geralmente usa o número de rolos de linha grossa, superfície áspera gerada por grande fricção, portanto, deve escolher uma lâmina mais espessa.

Após a limpeza da lâmina, ela deve ser revestida com álcool para remover a umidade e evitar que enferruje e forme entalhes.

Para o dispositivo de impressão de tinta para raspagem de rolo de tinta, a quantidade de tinta é determinada pelos seguintes aspectos: quanto mais apertada a prensa entre o rolo de tinta e o rolo de transferência de tinta de malha, menor será a quantidade de tinta; Quanto maior a dureza do rolo de tinta, menos tinta. Se o rolo de tinta estiver muito macio, mesmo que o rolo de tinta e o rolo de transferência de tinta de malha sejam pressionados com força, a tinta não poderá ser raspada, resultando em excesso de tinta; Quanto mais rápida for a velocidade de impressão, mais tinta; Quanto mais baixoviscosidade da tinta, menos tinta.

Velocidade de impressão e viscosidade da tinta. Quando o dispositivo de raspagem do rolo de tinta é usado, se a velocidade de impressão for rápida, a tinta empurra o rolo de malha e o rolo de tinta para fortalecer a força, quanto maior a viscosidade da tinta, mais forte será a tendência, de modo que a quantidade de tinta é difícil de limitar. Portanto, quando a velocidade de impressão é rápida, a viscosidade da tinta deve ser reduzida e vice-versa, a viscosidade da tinta deve ser aumentada.

Na produção real, quando a impressora com raspador é usada, a umidade relativa da oficina é 60% ~ 70% e a temperatura é de cerca de 25 ℃. (A oficina deve ter temperatura e umidade constantes, pois o percurso do papel da máquina de impressão flexográfica é muito longo, se não for possível garantir temperatura e umidade constantes, a qualidade fica difícil de dominar). Quando a temperatura e a viscosidade da tinta mudam, a qualidade de impressão é diferente. Para manter a consistênciaqualidade de impressão, é necessário manter a consistência da viscosidade da tinta.

Quatro, secagem, corte, corte:

1. Secagem

Ajuste corretamente o volume de ar quente de acordo com a espessura e secura da camada de tinta. Ao transferir a tinta de impressão para o substrato, a tinta líquida no substrato perde fluidez e torna-se sólida, de modo que no acompanhamento vários tipos de trabalho não sujam, resistência ao atrito para evitar que a tinta da primeira cor pela tinta da segunda cor fique molhada ou a segunda cor, a primeira mistura de cores da tinta colorida. Esta mudança do processo líquido para sólido para secagem de tinta. A máquina de impressão flexográfica unitária éequipado com um secador atrás de cada unidade, usando tubo de calor elétrico infravermelho para aquecer o ar, e o ar quente é soprado para o material do substrato impresso em alta velocidade, formando uma cortina de ar de impacto, rompendo a camada de ar presa ao papel em execução, a fim de obter o melhor efeito de secagem. Ao utilizar camadas de tinta mais espessas para impressão em campo, o tipo de material do substrato e sua capacidade de absorção devem ser totalmente levados em consideração, pois a maior parte da tinta utilizada na impressão flexográfica étinta à base de água, a secagem volátil é a principal, às vezes devido a problemas de secagem que afetam a velocidade da máquina de impressão flexográfica. Neste caso, tente aumentar a velocidade de impacto do fluxo de ar e tente uniformizar o fluxo transversal; Porque para a pintura com tinta, a velocidade de impacto do fluxo de ar de secagem no efeito de secagem é maior do que o aquecimento, e o calor do material de impressão é muito grande para causar deformação excessiva do material, resultando em impressão sobreposta imprecisa.

2. Corte: corte transversal

Existem dois tipos de materiais de borda residual para corte de máquina de impressão flexográfica de unidade (corte e vinco), um é papel de rascunho, o outro é conectado entre si materiais de borda residual. Para o material residual da borda que pode continuar a mover o papel após o corte ou corte, o rebobinamento pode ser usado para recuperação do rebobinamento. Além disso, a posição transversal do material de impressão em relação ao cortador deve ser centralizada para evitar a fratura do material residual no lado estreito da largura,causando o desligamento. Aspire sob o substrato para removê-lo. Pressão da faca, precisa equilibrar, a pressão não pode ser muito grande, basta cortar o papel é apropriado.