বিশ্বের মধ্যে flexographic মুদ্রণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি সান্দ্রতা বজায় রাখা উচ্চ-মানের, সঠিক, এবং দক্ষ ফলাফল অর্জনের জন্য অপরিহার্য। আপনি কাগজে, প্লাস্টিক বা ধাতব ফিল্মে মুদ্রণ করুন না কেন, আপনার ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা চিত্রের স্বচ্ছতা, কালি স্থানান্তর, শুকানোর সময় এবং এমনকি উত্পাদন গতিতে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে।

এই ব্লগ পোস্টে, আমরা 6টি মূল বিষয়গুলি অন্বেষণ করব যা ফ্লেক্সো কালি সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে, ব্যাখ্যা করব কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ, এবং দেখাব কিভাবে সঠিক কালি সান্দ্রতা পরিমাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে।

কালি সান্দ্রতা কি?

কালি সান্দ্রতা একটি তরল প্রবাহ প্রতিরোধের বোঝায়। মুদ্রণে, এটি নির্ধারণ করে যে কালি কত সহজে অ্যানিলক্স রোলার থেকে প্লেটে এবং অবশেষে সাবস্ট্রেটে চলে যায়। সান্দ্রতা সাধারণত সেন্টিপোইজে (cP) পরিমাপ করা হয় এবং কালি এবং প্রয়োগ পদ্ধতির প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে, সান্দ্রতা সঠিকভাবে পাওয়ার অর্থ হল আরও ভাল কালি স্থানান্তর, কম ত্রুটি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের গুণমান। খুব কম, এবং কালি চলে যায় বা সঠিকভাবে আবরণ করতে ব্যর্থ হয়। খুব বেশি, এবং এটি প্লেটকে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে প্রিন্ট বাদ যায় বা অতিরিক্ত কালি হতে পারে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে কেন কালি সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে, সান্দ্রতা প্রভাব:

• মুদ্রণের গুণমান: সঠিক সান্দ্রতা পরিষ্কার লাইন এবং সঠিক রঙের ঘনত্ব নিশ্চিত করে।

• কালি স্থানান্তর দক্ষতা: সর্বোত্তম প্রবাহ কালি বর্জ্য প্রতিরোধ করে এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।

• শুকানোর গতি: ভুল সান্দ্রতা দাগ বা অসম্পূর্ণ শুকানোর কারণ হতে পারে।

• উত্পাদনের ধারাবাহিকতা: স্থিতিশীল সান্দ্রতা পুনরায় কাজ বা ডাউনটাইমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

Flexo কালি সান্দ্রতা প্রভাবিত করে যে 6 মূল কারণ

কালি রচনা

আপনি যে ধরনের ফ্লেক্সো কালি ব্যবহার করছেন—জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, বা UV-নিরাময়যোগ্য—তার প্রাকৃতিক সান্দ্রতা পরিসরকে প্রভাবিত করে।

• জল-ভিত্তিক কালি বাষ্পীভবন এবং তাপমাত্রার জন্য আরও সংবেদনশীল।

• দ্রাবক-ভিত্তিক কালিগুলির সাধারণত আরও স্থিতিশীল সান্দ্রতা থাকে তবে দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে।

• UV কালি নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা বজায় রাখে কিন্তু নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।

উপরন্তু, রঙ্গক ঘনত্ব, রজন সামগ্রী এবং সংযোজনগুলি কালি কতটা ঘন বা পাতলা হয় তাও প্রভাবিত করে।

আরও জানুন: 4 ধরনের ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি

সাবস্ট্রেট টাইপ

আপনি যে পৃষ্ঠে মুদ্রণ করছেন তা সরাসরি প্রয়োজনীয় সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে:

• ছিদ্রযুক্ত স্তরগুলি (যেমন ক্রাফ্ট পেপার বা কার্ডবোর্ড) দ্রুত কালি শোষণ করে এবং কম-সান্দ্রতাযুক্ত কালিগুলির সাথে আরও ভাল কার্য সম্পাদন করে।

• অ-ছিদ্রযুক্ত সাবস্ট্রেট (যেমন PE, PET, বা ফয়েল) সঠিক আনুগত্য এবং চিত্র তীক্ষ্ণতার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা কালি প্রয়োজন।

সাবস্ট্রেটের সাথে কালি সান্দ্রতা মেলানো সর্বোত্তম কভারেজ এবং মুদ্রণ স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

প্রিন্টিং প্লেটের প্রকার

বিভিন্ন প্লেট ডিজাইন এবং উপকরণ বিভিন্ন সান্দ্রতা স্তরের চাহিদা:

• অগভীর ত্রাণযুক্ত প্লেটগুলিকে মসৃণ স্থানান্তরের জন্য পাতলা কালি প্রয়োজন।

• গভীর রিলিফ সহ প্লেটগুলি ঘন কালি এবং উচ্চ সান্দ্রতা মিটমাট করতে পারে।

আপনার প্লেটের প্রকারের জন্য সঠিক কালি সান্দ্রতা নির্বাচন করা পরিধান কমাতে সাহায্য করে এবং মুদ্রণের সামঞ্জস্য উন্নত করে।

স্পীড প্রেস করুন

গতি গুরুত্বপূর্ণ। আপনার প্রেস যত দ্রুত চলবে, আপনার কালি তত পাতলা হতে হবে:

• কালি থুতু, কুয়াশা বা অসম্পূর্ণ স্থানান্তর রোধ করতে উচ্চ-গতির প্রেসের কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।

• ধীর গতির প্রেসগুলি সমস্যা ছাড়াই উচ্চ সান্দ্রতা পরিচালনা করতে পারে।

প্রেসের গতির সাথে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা মুদ্রণের মানকে উচ্চ রাখে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা

পরিবেশগত অবস্থার কালি সান্দ্রতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে:

• তাপ সান্দ্রতা হ্রাস করে, কালি প্রবাহ দ্রুত করে।

• ঠাণ্ডা সান্দ্রতা বাড়ায়, যা মোটা কালি এবং সম্ভাব্য প্রিন্ট ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।

• আর্দ্রতা জল-ভিত্তিক কালিকে প্রভাবিত করে, সম্ভাব্যভাবে সেগুলিকে পাতলা করে বা শুকানোর সময় পরিবর্তন করে।

আপনার মুদ্রণ সুবিধায় একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখা এবং ঋতু পরিবর্তনের সময় কালি আচরণ পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

বাষ্পীভবন এবং কালি বার্ধক্য

সময়ের সাথে সাথে, বাষ্পীভবন বা রাসায়নিক ভাঙ্গনের কারণে কালি সান্দ্রতা পরিবর্তন হতে পারে:

• খোলা কালি ট্রে দ্রাবকগুলিকে বাষ্পীভূত করতে দেয়, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে।

• সঠিক সিলিং ছাড়া দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ কালি বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।

নিয়মিত কালি সান্দ্রতা পরিমাপ এবং মৃদু মিশ্রণ পুরো মুদ্রণ জুড়ে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

কালি সান্দ্রতা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

কার্যকরী কালি সান্দ্রতা পরিমাপ স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

• ভিসকোমিটার: জাহান কাপ বা ব্রুকফিল্ড ভিসকোমিটারের মতো সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

• অন-প্রেস সিস্টেম: কিছু আধুনিক প্রেসে স্বয়ংক্রিয় সান্দ্রতা কন্ট্রোলার রয়েছে।

• ম্যানুয়াল সমন্বয়: diluents বা পাতলা যোগ করা সান্দ্রতা মিড-রান সংশোধন করতে পারে.

সর্বদা প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন এবং প্রিন্ট সমস্যা এড়াতে ঘন ঘন চেক পরিচালনা করুন।

Flexo কালি জন্য প্রস্তাবিত সান্দ্রতা পরিসীমা

যদিও সঠিক মানগুলি কালি সিস্টেম এবং সাবস্ট্রেটের উপর নির্ভর করে, বেশিরভাগ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কালি 20-300 cP পরিসরে পড়ে। জল-ভিত্তিক কালি প্রায়শই 25-60 cP এর কাছাকাছি ভাল কাজ করে, যখন UV কালির উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন হতে পারে।

উপসংহার

Flexo কালি সান্দ্রতা শুধুমাত্র একটি সংখ্যার চেয়ে বেশি - এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা সরাসরি মুদ্রণের গুণমান, গতি এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে৷ ছয়টি মূল বিষয় বোঝার মাধ্যমে — কালি রচনা, সাবস্ট্রেট, প্লেটের ধরন, প্রেসের গতি, পরিবেশ এবং বার্ধক্য — আপনি প্রতিটি মুদ্রণ কাজের ক্ষেত্রে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং আরও ভাল ফলাফল নিশ্চিত করতে পারেন।

আপনার ফ্লেক্সো প্রেসের জন্য সঠিক কালি বাছাই বা পরিচালনা করতে সহায়তা প্রয়োজন? যোগাযোগ লিশগ, flexographic কালি সমাধান আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার.