
La impresión flexográfica de montaje de plancha se define como una plancha de plástico o caucho entintada flexografiada que puede imprimir sobre una amplia gama de materiales como: papel, embalajes flexibles, cartón corrugado, plástico y film. Esta placa es una placa polimérica fotosensible que contiene una imagen en relieve que es capaz de retener la tinta. Las piezas entintadas se transfieren al sustrato sobre el que se imprime durante el proceso. Las planchas flexográficas más antiguas eran de caucho, hoy en día es habitual que se fabriquende un material polimérico para mejorar su durabilidad y calidad de impresión.
Las planchas flexográficas tienen sus ventajas que las hacen posibles focos para diferentes actividades de impresión. Lo siguiente incluye: aumentar la velocidad de impresión para todos los sustratos. También permiten el uso de diferentes tipos de tintas como tintas al agua, solventes y U.V. Lo más importante es que su flexibilidad les permite utilizarse para imprimir envases, etiquetas o periódicos donde las superficies no son uniformes.
Primero se debe montar una cinta de montaje de placa de impresión flexográfica en el cilindro de transferencia antes de comenzar a imprimir. La importancia de la limpieza de la placa/manguito para obtener una fuerza de unión establecida entre la placa/manguito y la cinta diseñada para el montaje de placas varía según los siguientes estilos:
| No. | Paso | Descripción |
| 1 | Limpiar el cilindro de impresión | Asegúrese de que el cilindro de impresión esté libre de polvo, partículas y otros contaminantes para evitar daños y garantizar una adhesión adecuada. |
| 2 | Aplicar cinta de montaje de placa | Coloque la cinta de montaje de la placa en el cilindro de impresión, asegurándose de que sujete la placa firmemente. |
| 3 | Monte la placa flexográfica adhesiva | Coloque con cuidado la placa flexográfica adhesiva sobre la cinta montada, asegurándose de que no se produzca distorsión. |
| 4 | Sistema de montaje de implementos | Utilice un sistema que evite la formación de bolsas de aire y garantice una distribución uniforme de la presión para una unión óptima. |
Puede haber varias distorsiones en las planchas flexográficas debido a varias razones, como una exposición defectuosa al fabricar las planchas, una tensión deficiente durante el montaje o un estiramiento mientras la plancha está envuelta en el cilindro de impresión. Para reducir la distorsión, los impresores deben asegurarse de calcular el factor de distorsión de la plancha y comprobar que la profundidad del relieve sea la adecuada. Esto se hace mediante los valores conocidos del diámetro del cilindro.
La calidad de impresión no será consistente de una etiqueta a otra con el uso de planchas flexográficas defectuosas debido a las siguientes razones:
| No. | Asunto | Descripción |
| 1 | Lesiones aparentes | Las hendiduras a nivel de la superficie, como grietas, rayones y desgarros, pueden alterar la transferencia de tinta y provocar impresiones inconsistentes. |
| 2 | Ajustes de exposición | Las placas pueden estar sobreexpuestas (demasiado duras) o subexpuestas (demasiado blandas), lo que provoca una calidad de imagen deficiente. |
| 3 | Problemas de transferencia de tinta | Los colores borrosos o descoloridos y los espacios en blanco sin tinta indican una placa defectuosa. |
| 4 | Alivio insuficiente | Un relieve en relieve mal definido provoca impresiones borrosas, lo que afecta la claridad de la impresión. |
El almacenamiento de las planchas de impresión flexográfica debe realizarse de tal manera que se conserve su calidad durante el mayor tiempo posible, como se describe en las siguientes recomendaciones.
| No. | Recomendación de almacenamiento | Descripción |
| 1 | Mantener alejado del sol y la humedad | Guarde las planchas flexográficas en un ambiente seco y fresco, lejos de la luz solar directa y de la humedad extrema para preservar su calidad. |
| 2 | Mantenga los platos planos o enrollados | Para evitar arrugas, almacene los platos planos o enrollados con un diámetro amplio. |
| 3 | Utilice fundas o contenedores protectores | Evite la acumulación de polvo y daños mecánicos almacenando las placas en fundas o contenedores protectores. |
| 4 | Gire las placas periódicamente | Gire las placas de vez en cuando para evitar distorsiones y mantener su forma. |
Planchas de impresión flexográfica Funcionan transfiriendo color desde un rodillo anilox a un sustrato. Se encuentran disponibles para aplicar factores como la elevación de la imagen en relieve, la tinta y los espacios sin tinta. Los pasos que incluyen:
| No. | Paso | Descripción |
| 1 | Aplicación de tinta | La tinta se aplica a la plancha de impresión, normalmente mediante un rodillo anilox, lo que garantiza una capa uniforme de tinta. |
| 2 | Eliminación de tinta no deseada | Una rasqueta elimina el exceso de tinta, dejando tinta solo en las áreas elevadas de la imagen en relieve de la plancha. |
| 3 | Contacto con sustrato | La plancha hace contacto con el sustrato, transfiriendo la tinta desde las áreas elevadas de la plancha al material. |
| 4 | Secar la tinta | Una vez transferida la tinta, se debe dejar secar para producir una impresión permanente. |
Se utilizan varios materiales de placas flexográficas según el uso.
Placas de Fotopolímero: Ofrece las más populares con una durabilidad atemporal y al mismo tiempo brinda calidad. Placas de Goma: Desarrolladas para sistemas más antiguos, no tan utilizadas en impresiones recientes.
Impresión 3D de planchas flexográficas: inicio de una nueva década, gran demanda posterior con precisión y creatividad.
¿Cómo limpiar la placa flexográfica?
La limpieza precisa de las planchas de impresión flexográfica garantiza menos tiempo hasta que aparecen las impresiones flexográficas necesarias.
| No. | Paso | Descripción |
| 1 | Utilice una solución de limpieza de placas flexográficas | Aplique una solución de limpieza de planchas flexográficas adecuada para eliminar eficazmente los residuos de tinta. |
| 2 | Frote suavemente el plato | Utilice un cepillo o un paño suave para frotar suavemente la placa y eliminar los restos de tinta. |
| 3 | secar el plato | Deje que la placa se seque completamente con agua después de limpiarla para evitar daños por humedad. |
| 4 | Evite frotar demasiado | Si bien se permite frotar, evite una presión excesiva para proteger la superficie y evitar dañar la placa. |
¿Cuáles son los espesores de las planchas de impresión flexográfica?
| No. | Rango de espesor | Uso recomendado |
| 1 | 1,14 – 1,70 milímetros | Ideal para impresión de etiquetas y embalajes flexibles. |
| 2 | 2,54 – 2,84 milímetros | Recomendado para embalaje en general e impresión de cartón corrugado. |
| 3 | 3,94 – 6,35 milímetros | Ideal para impresión directa sobre cajas de cartón ondulado, ya que se adapta mejor a superficies rugosas. |
Para lograr el resultado deseado en impresión flexográfica, hay que entender sus principios junto con los factores que afectan la calidad de las impresiones flexográficas. Todo comienza desde el montaje o almacenamiento de las planchas de impresión hasta los materiales con los que están fabricadas. Cada paso es importante para garantizar el éxito de la impresión. Los impresores lograrán una mayor eficiencia operativa y prolongarán la vida útil de sus planchas flexográficas si adoptan los estándares recomendados de montaje, limpieza y mantenimiento de las planchas. Esto garantizará que la calidad deLa producción es consistente y se mantiene alta.
¿Qué son las planchas de impresión flexográfica?
Planchas de impresión flexográfica: ¿cuál es la adecuada para usted?