Impresión flexográfica Es un método de impresión reconocido debido a su efectividad, rápida tasa de producción y capacidad de imprimir en diferentes sustratos.  Esta guía lo guiará paso a paso por el proceso de impresión flexográfica, incluida la preimpresión, la preimpresión y la posimpresión, para garantizar la mejor calidad.

Etapa de preimpresión

La etapa de preimpresión es muy importante porque garantiza que cada paso de la impresión se realice sin problemas. Incluye elementos como la programación del flujo de trabajo, el diseño, la selección de materiales e incluso la creación de prototipos.

Diseño y preparación de obras de arte

El primer proceso por el que se pasa en el proceso de flexografía es la creación de una obra de arte. El Diseñador Gráfico prepara un conjunto de archivos para la impresión según especificaciones predefinidas. La obra de arte se divide en varios componentes, que incluyen diferentes capas de color, comúnmente CMYK, para mejorar el registro y garantizar que se logren impresiones de alta calidad.

Selección de plato 

Seleccionar el material de plancha adecuado es muy importante cuando el objetivo son impresiones de alta resolución. Las máquinas de impresión flexográfica utilizan placas de fotopolímero y caucho, que tienen sus propias distinciones relacionadas con la calidad de impresión, la durabilidad, la resolución y las capacidades de transferencia de tinta.

Fabricación de placas

Una vez realizadas las selecciones de las placas, lo siguiente que hay que hacer es la preparación del diseño. En estos pasos, la placa de fotopolímero se expone a luz ultravioleta, luego se lava para eliminar las partes no expuestas y, por último, se seca para endurecer las partes de la imagen expuestas. Para que las impresoras flexográficas funcionen con precisión, es indispensable una fabricación precisa de las planchas.

Pruebas y pruebas

El siguiente y último proceso de impresión flexográfica para la producción a gran escala son las pruebas de prueba o, en otras palabras, las pruebas de color. El propósito de las impresiones de prueba es descubrir si hay alguna distorsión en la imagen, como el ajuste o si el color es correcto, o si todo el color está correctamente alineado. Todo se personaliza cuidadosamente para cumplir con los estándares necesarios.

Etapa de prensa

En este paso, se realiza la impresión, donde la máquina de impresión flexográfica aplicará tinta directamente al sustrato.  

Montaje de placa  

El siguiente paso consiste en montar las planchas preparadas en los cilindros de la imprenta. La inclinación de la plancha de impresión se debe realizar con precisión para evitar un registro incorrecto, lo que provoca una impresión de mala calidad.

Aplicación de tinta e impresión 

A través de un rodillo anilox, la tinta se alimenta a la máquina de impresión flexográfica. Este tipo de rodillo proporciona control de la cantidad de tinta destinada a la plancha. Luego, la plancha que tiene la tinta transfiere la impresión al sustrato y la impresión será de alta calidad.

Secado o curado

Una vez colocada la tinta, es necesario secarla o curarla antes de pasar a la siguiente fase. Las opciones de secado incluyen secado al aire, curado por infrarrojos, curado UV, curado LED e incluso el uso de tintas especialmente formuladas que se secan al contacto. Un buen secado minimiza las manchas, por lo que las marcas de lápiz de grafito y bolígrafo se pueden utilizar sin dejar rastros. Por tanto, también aumenta la resistencia del material impreso.

Etapa de posimpresión 

Viene el corte final donde el material impreso pasa por la revisión en cuanto a corte y empaque para que pueda estar listo para su distribución.

Bobinado y corte 

En este caso, el sustrato impreso se enrolla nuevamente en rollos o en hojas antes de cortarlo en las piezas requeridas. Una característica de un buen sistema de corte es el recorte preciso y perfecto del sustrato, lo cual es muy importante en etiquetas, embalajes y otras impresiones flexográficas.

Embalaje e inspección 

El control de calidad garantiza que se lleve a cabo en cada lote impreso y empaquetado para detectar defectos como verificación de desalineación, verificación de marcas en espiral de latas dentro de la tinta y verificación si el color entintado no es necesario o no. Luego, las impresiones calificadas se empaquetan para su envío o se reenvían para otros tratamientos posteriores.

Tecnología de posprocesamiento 

Para mejorar la estética y la durabilidad, también se pueden utilizar otros métodos de acabado, como un laminado de juego o un paño con corte de diamante sobre acabado acrílico, elefantes y barniz. Estos pasos adicionales mejoran la apariencia general del producto y también sirven para la funcionalidad deseada del producto.

Conclusión

Un completo impresión flexográfica La revisión ayuda a los usuarios a organizar sus procedimientos para maximizar los resultados. Ya sea una máquina de impresión flexográfica para etiquetas, embalajes o impresión de gran formato, estos procesos garantizan la eficiencia en la impresión flexográfica. Se pueden lograr resultados óptimos en velocidad de producción, minimización de residuos y mantenimiento de la calidad de impresión siguiendo las mejores prácticas para cada etapa del proceso.

Referencias

¿Cómo funciona la impresión flexográfica? Una guía paso a paso para la flexografía
El proceso de impresión flexográfica explicado
Proceso de impresión flexográfica explicado paso a paso” de Flexopedia