Impression flexographique est une méthode d'impression reconnue en raison de son efficacité, de sa vitesse de production rapide et de sa capacité à imprimer sur différents substrats.  Ce guide vous guidera étape par étape tout au long du processus d'impression flexo, y compris le prépresse, le surpresse et le postpresse, afin de garantir la meilleure qualité.

Étape pré-presse

L’étape du prépresse est très importante car elle garantit le bon déroulement de chaque étape de l’impression. Il comprend des éléments tels que la planification du flux de travail, la conception, la sélection des matériaux et même le prototypage.

Conception et préparation des œuvres d’art

Le premier processus que vous traversez dans le processus de flexographie est la création d’une œuvre d’art. Le graphiste prépare un ensemble de fichiers pour l'impression en fonction de spécifications prédéfinies. L'illustration est divisée en divers composants, qui incluent différentes couches de couleurs, généralement CMJN, pour améliorer le repérage et garantir des impressions de haute qualité.

Sélection des plaques 

La sélection du matériau de plaque approprié est cruciale lorsque l’on souhaite imprimer en haute résolution. Les plaques photopolymères et en caoutchouc sont utilisées par les machines d'impression flexo qui ont leurs propres distinctions liées à la qualité d'impression, à la durabilité, à la résolution et aux capacités de transfert d'encre.

Fabrication de plaques

Une fois la sélection des plaques effectuée, la prochaine chose à faire est la préparation de la conception. Au cours de cette étape, la plaque photopolymère est exposée à la lumière UV, puis lavée pour éliminer les parties non exposées et enfin séchée pour durcir les parties de l'image exposées. Pour que les imprimantes flexographiques fonctionnent avec précision, une fabrication précise des plaques est indispensable.

Tests et vérifications

Le prochain et dernier processus d’impression flexographique pour une production à grande échelle est le test d’épreuve, ou en d’autres termes, le test des couleurs. Le but des tests d’impression est de déterminer s’il y a une distorsion de l’image, telle qu’un ajustement, ou si la couleur est correcte, ou si tout est correctement aligné. Tout est personnalisé avec soin pour répondre aux normes nécessaires.

Scène sous presse

À cette étape, l’impression est en cours, où la machine d’impression flexo mettra l’encre directement sur le substrat.  

Montage sur plaque  

L'étape suivante consiste à monter les plaques préparées sur les cylindres de la presse à imprimer. L'inclinaison de la plaque d'impression doit être effectuée avec précision pour éviter un mauvais repérage, ce qui entraîne une impression de mauvaise qualité.

Application d'encre et impression 

Grâce à un rouleau anilox, l'encre est acheminée vers la machine d'impression flexographique. Ce type de rouleau permet de contrôler la quantité d'encre destinée à la plaque. Ensuite, la plaque qui contient l’encre transfère ensuite l’impression sur le substrat et l’impression sera de haute qualité.

Séchage ou durcissement

Une fois l’encre déposée, elle doit sécher ou durcir avant de passer à la phase suivante. Les options de séchage incluent le séchage à l'air, le durcissement infrarouge, le durcissement UV, le durcissement LED et même l'utilisation d'encres spécialement formulées qui sèchent au contact. Un bon séchage minimise les taches, ce qui permet d'utiliser les marques de crayon graphite et de stylo sans laisser de traces. Par conséquent, cela augmente également la durabilité du matériau imprimé.

Étape post-presse 

Vient le montage final où le matériel imprimé passe par des contrôles en termes de découpe et d'emballage afin qu'il puisse être prêt à être distribué.

Bobinage et découpe 

Dans ce cas, le substrat imprimé est rebobiné en rouleaux ou en feuilles avant d'être découpé en morceaux requis. Un bon système de découpe se caractérise par une découpe précise et parfaite du substrat, ce qui est très important pour les étiquettes, les emballages et autres impressions flexgraphiques.

Emballage et inspection 

Le contrôle de qualité est effectué sur chaque lot imprimé et emballé est broyé pour détecter des défauts tels que le contrôle du désalignement, la vérification des marques de spirale de boîte dans l'encre et la vérification si la couleur encrée n'est pas nécessaire ou non. Les impressions qualifiées sont ensuite emballées pour l'expédition ou les impressions sont acheminées pour d'autres traitements ultérieurs.

Technologie de post-traitement 

Afin d'améliorer l'esthétique et la durabilité, d'autres méthodes de finition comme un stratifié ludique ou un chiffon taillé en diamant sur une finition acrylique, des éléphants et du vernis peuvent également être utilisées. Ces étapes supplémentaires améliorent l'apparence générale du produit et répondent également à la fonctionnalité souhaitée du produit.

Conclusion

Un complet impression flexographique L'examen aide les utilisateurs à organiser leurs procédures pour maximiser les résultats. Qu'il s'agisse d'une machine d'impression flexo pour les étiquettes, les emballages ou l'impression grand format, ces procédés garantissent l'efficacité de l'impression flexographique. Des résultats optimaux peuvent être obtenus en termes de vitesse de production, de minimisation des déchets et de maintien de la qualité d'impression en suivant les meilleures pratiques pour chaque étape du processus.

Références

Comment fonctionne l'impression flexographique ? Un guide étape par étape de la flexographie
Le processus d'impression flexo expliqué
Processus d'impression flexographique expliqué étape par étape »de Flexopedia