Dans le monde de l’impression flexographique, l’obtention d’une production constante et de haute qualité dépend de deux éléments essentiels : la pression et la précision. Au cœur de cette dynamique se trouve le cylindre d’impression, un composant indispensable de toute machine d’impression flexo.

Alors que la plupart des discussions se concentrent sur la formulation de l'encre ou la technologie des plaques, c'est le cylindre d'impression flexographique, en particulier le cylindre d'impression, qui garantit que l'encre est transférée avec précision sur le substrat avec stabilité et cohérence.

Ce blog approfondit ce que sont les cylindres d'impression, comment ils fonctionnent et pourquoi ils sont essentiels au processus flexo. Que vous soyez opérateur de machine, ingénieur d'emballage ou responsable des achats, ce guide contient tout ce que vous devez savoir.

Qu'est-ce qu'un cylindre d'impression ?

Un cylindre d'impression est un rouleau de précision situé en face du cylindre de plaque flexo. Sa tâche principale est de fournir la pression exacte nécessaire pour pousser le substrat contre la plaque encrée, permettant ainsi un transfert d'image propre et uniforme.

Dans un système de cylindre d'impression flexographique typique, le substrat se déplace entre le cylindre de plaque et le cylindre d'impression, garantissant un dépôt précis de l'encre sans bavures, étirements ou désalignement.

Construction et matériaux du cylindre d'impression flexographique

Matériaux courants

Cylindres d'impression sont souvent constitués de :

• Acier: Durable et adapté aux environnements d’impression à volume élevé.

• Aluminium: Léger et résistant à la corrosion, idéal pour les opérations à vitesse moyenne.

• Matériaux composites : Utilisé dans des applications personnalisées pour réduire le poids et les vibrations.

Revêtements de surface

Les revêtements haute performance, tels que le chromage ou les revêtements céramiques, améliorent la durabilité et réduisent la friction. Ces revêtements permettent un mouvement plus fluide du substrat et une durée de vie prolongée des cylindres.

Précision de fabrication

La tolérance de fabrication est extrêmement stricte, souvent de l'ordre du micron, car même un écart mineur dans la rondeur du cylindre ou dans la finition de la surface peut entraîner des incohérences d'impression. L'usinage CNC avancé et l'équilibrage dynamique garantissent une fiabilité opérationnelle à des vitesses élevées.

Principe de fonctionnement du cylindre d'impression – 3 étapes

Interaction avec le cylindre à plaques et le substrat

Le substrat est pris en sandwich entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression. Lorsque le cylindre porte-plaque tourne avec l’illustration encrée, le cylindre d’impression soutient le substrat et offre une résistance pour un transfert d’encre propre.

Zone de pression et mécanique de transfert

Le point de contact, appelé zone de pression, est l’endroit où une force précise est appliquée. Cette pression constante garantit une répartition uniforme de l'encre, quelle que soit l'épaisseur ou la tension du substrat.

Équilibre dynamique dans l'impression à grande vitesse

À grande vitesse, les cylindres d'impression doivent maintenir un équilibre dynamique pour éviter les vibrations susceptibles de provoquer des erreurs d'impression ou une usure mécanique. Ceci est essentiel dans les machines d’impression flexo modernes fonctionnant à des centaines de mètres par minute.

5 avantages clés des cylindres d'impression de haute qualité

Clarté d'image améliorée

Une pression constante permet d'obtenir des images plus nettes et plus nettes, même pour les détails les plus fins et les dégradés de demi-teintes.

Réduction des déchets de matériaux

En minimisant les erreurs d'impression, les cylindres de haute qualité contribuent à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité opérationnelle.

Durée de vie améliorée des machines

Des cylindres correctement équilibrés et revêtus réduisent la contrainte sur les roulements et les systèmes d'entraînement, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.

Prévention des défauts

Les problèmes tels que les bavures, les sauts ou les rides d'encre sont considérablement réduits grâce à l'utilisation de cylindres d'impression de précision.

Compatibilité avec divers substrats

Du papier et du plastique aux feuilles et films, les cylindres modernes s'adaptent à une large gamme de matériaux utilisés dans l'emballage.

Comment choisir le bon cylindre d'impression

Compatibilité des matériaux

Choisissez le bon matériau et le bon revêtement en fonction de votre substrat (par exemple, l'aluminium pour les films légers ou l'acier pour les matériaux rigides).

Considérations sur la vitesse et l’équilibre

Les opérations à grande vitesse nécessitent des cylindres équilibrés dynamiquement pour éviter la dégradation des performances.

Options de personnalisation

Certains fournisseurs proposent des cylindres de plaques flexo ou des cylindres d'impression sur mesure adaptés à des conceptions de presse ou à des défis de substrat spécifiques.

Correspondance avec le type/modèle de presse

Assurez-vous que les dimensions de votre cylindre d'impression et les configurations de montage correspondent à votre machine d'impression flexo pour une intégration transparente.

Cylindre d'impression vs cylindre d'impression central

Conception

• Cylindre d'impression standard : Un par unité de couleur.

• Cylindre d'impression central (CI) : Un grand tambour central prenant en charge plusieurs stations couleur.

Mise en page

• Standard: Configuration de type en ligne ou en pile.

• CI : Toutes les stations disposées autour d'un seul tambour central.

Scénarios d'application

• Standard: Adapté aux travaux sur laize large et à vitesse plus lente.

• CI : Idéal pour les emballages multicolores à grande vitesse.

Coût

Les systèmes CI sont généralement plus chers mais offrent une configuration plus rapide et un meilleur enregistrement des couleurs.

Qualité d'impression

Les cylindres CI offrent une cohérence d'impression supérieure, en particulier pour les substrats flexibles et fins, grâce à une manipulation minimisée des bandes.

Comment entretenir le cylindre d'impression flexographique

Programmes de nettoyage de routine

Nettoyez le cylindre avec des solutions non abrasives approuvées après chaque cycle pour éliminer l'encre, la poussière et les débris.

Lubrification adéquate

Les roulements et les supports doivent être régulièrement lubrifiés pour éviter l'usure et assurer une rotation fluide.

Conseils d’inspection et intervalles de remplacement

• Vérifiez les dommages de surface comme les bosses ou les rayures.

• Inspectez les revêtements pour déceler l’usure.

• Remplacez les cylindres si l’équilibrage ou la cohérence de la pression est compromise.

Conclusion

Les cylindres d'impression flexographique, en particulier les cylindres d'impression, sont essentiels pour obtenir précision, vitesse et qualité dans les machines d'impression flexo modernes. En comprenant leurs besoins en matière de fonction, de construction et de maintenance, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées qui améliorent la qualité d'impression et l'efficacité opérationnelle.

Que vous souhaitiez mettre à niveau votre presse, résoudre des problèmes d'impression ou augmenter la production, ne sous-estimez jamais le rôle d'un cylindre d'impression bien conçu et bien entretenu.