L'industrie de l'imprimerie traditionnelle est désormais loin derrière le développement de l'industrie Internet, la réduction des coûts d'impression est devenue une question clé. Le tambour de la presse à imprimer joue un rôle essentiel dans la qualité d’impression. Ce qui suit vous explique l'entretien du tambour de la presse à imprimer.

Comme nous le savons tous, la dureté excessive du tambour sur la presse à imprimer peut entraîner de nombreux problèmes : une augmentation importante de la valeur du niveau, une densité de points inégale, une augmentation des fantômes mécaniques, un échec du contrôle des couleurs, un bord de point irrégulier, un flou de point, un motif de demi-teintes granuleux, un effet d'impression de blocs de couleurs de champ n'est pas idéal.

Afin de réduire les coûts et d'éviter les problèmes ci-dessus, l'opérateur de la presse à imprimer doit garantir la propreté, l'absorption de l'encre et la douceur du tambour. Assurez-vous de lire les exigences de dureté du fabricant de la presse pour chaque cylindre. De nombreux fabricants ont actuellement des exigences de dureté différentes pour les rouleaux en fonction de leur fonction et de leur position sur la presse, mais certains fabricants fournissent aux utilisateurs un numéro de dureté qui s'applique à tous les rouleaux. Aujourd'hui, les utilisateurs doivent choisir le bonvaleur de dureté de leurs rouleaux et essayez de la maintenir.

Comme chacun le sait, sur chaque presse lithographique, il y a 125 variables à contrôler, le maintien de la cohérence devient donc un objectif difficile à atteindre. Un expert en prépresse a déclaré qu'il était possible de produire une plaque numérique avec une erreur inférieure à 0,51 TP3T, même si l'environnement de l'atelier prépresse est en constante évolution. Actuellement, de nombreux fabricants ne peuvent pas le faire, mais les presses à imprimer peuvent être mieux gérées en adhérant aux meilleures pratiques et en contrôlant le flux de travail.

Si vous souhaitez que les rouleaux restent souples, lavez-les une fois par semaine avec une solution décalcifiée ou de l'eau chaude contenant du vinaigre 15%. De plus, les opérateurs doivent nettoyer soigneusement les rouleaux avec un nettoyant pour rouleaux encreurs chaque week-end et rincer à nouveau les rouleaux le lundi matin. Essayez d'éviter d'utiliser des produits chimiques sur le rouleau et, surtout, n'utilisez pas de patins en acier. Il est recommandé de démonter et de nettoyer à la main, tous les deux quarts, tous les rouleaux de la presse, ainsi que le châssis etcadre de la presse. Après cela, vous pourrez constater la disparition des taches et l’amélioration de la qualité d’impression.

De plus, il convient de noter que le rouleau durcira lorsqu'il sera exposé à la lumière ultraviolette ou dans un environnement à haute température et facile à oxyder. Essayez donc de stocker les rouleaux dans un endroit sombre et éloignez-les des sources de chaleur et des moteurs électriques.