Machine d'impression flexographique à pile servo Honor
Application du produit :
Nombre d'unités d'impression 6 couleurs
Largeur d'impression 1 160 mm
Répétition d'impression 300 – 1 000 mm
Vitesse mécanique max. 200 m/min
Composants de base de la Machine :
1. servomoteur d'entraînement
2. servomoteur de l'unité d'impression
3. servomoteur de déroulement actif + rembobinage
4. servomoteur de traction
5. racle de chambre
6. Système de contrôle PLC
7. système de surveillance statique d'inspection vidéo
8. système de circulation d'encre
| Matière première | Épaisseur | |
| PEBD | 50 µm | 250 µm |
| PEHD | 50 µm | 150 µm |
| ANIMAL DE COMPAGNIE | 50 µm | 75 µm |
| PP | 50 µm | 245 µm |
| Papier | 40 g/m2 | 95 g/m2 |
| (En fonction du type de matière première et de la plage de tension de la bande mentionnée ci-dessus)Technologie d'impression : L'impression est réalisée à l'aide d'encres écologiques à base d'eau et solubles dans l'alcool et de plaques de résine photosensibles. | ||
Spécification technique :
| Modèle | Série d'honneur |
| Largeur d'alimentation en matériau | 1200mm |
| Largeur d'impression maximale | 1160mm |
| Couleurs | 6 couleurs |
| Matériel | PE, ANIMAL FAMILIER, BOPP, PVC |
| Épaisseur de plaque | 1,14 mm, 1,7 mm, 2,28 mm, 2,84 mm. 3,94 mm Personnalisé est disponible |
| Longueur d'impression | La norme est de 400 mm, la personnalisation est disponible de 300 à 1 000 mm. |
| Vitesse maximale de la machine | 220 m/min |
| Vitesse d'impression maximale | 200 m/min (dépend de l'épaisseur du matériau et du motif d'impression) |
| Précision du registre | ±0,2 mm |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
| Max. diamètre de déroulement | 800 mm |
| Max. diamètre de rembobinage | 800 mm |
| Partie 1 Unité de déroulement et de rembobinage | |
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| 1.Cette machine adopte un rembobinage et un déroulement actifs, contrôlés par des servomoteurs. Le rembobineur est doté d'un rouleau de pression de type guide pour une collecte plus fluide des matériaux. Associé à un système de détection du diamètre du rouleau, ce système offre une plus grande précision et stabilité, tout en minimisant l'étirement du matériau pendant le processus d'impression, garantissant ainsi des taux de rendement élevés. 2. Contrôle de tension : utilise le contrôle du bras oscillant servo (détection de position du cylindre à faible friction et contrôle précis de la vanne de régulation de pression). Des alarmes et des arrêts automatiques sont activés lorsque le diamètre du rouleau atteint la valeur définie. 3. L'arbre pneumatique a un diamètre extérieur de chargement de 3 pouces et est serré par un système de désengagement de cylindre à deux têtes. 4. Un système de correction automatique du processus à double rouleau est installé avant l'impression, avec une traduction gauche et droite réglable. | |
| Partie 2 Unité d'impression | |
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| 1. Capacité d'impression recto verso sur toute la largeur : prend en charge plusieurs modes d'impression, dont 6+0 (simple face), 5+1, 4+2,3+3 (impression recto verso). 2. Le groupe d'impression adopte un système de contrôle de servomoteur pour obtenir rapidement un enregistrement des couleurs à 360 degrés. Cela permet un fonctionnement plus pratique et une impression plus stable, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses. 3. Spécifications du cylindre : circonférence d’impression 300-1000 mm. 4. Spécifications du rouleau Anilox en céramique : Gamme d'écran 80-1000 LPI. | |
| Partie 3 Unité de séchage | |
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| 1. Méthode de séchage : chauffage électrique. Température maximale du four : 80°C (température ambiante : 20°C). 2. Système de séchage supérieur : équipé d'un système de circulation de séchage à air de retour pour un séchage rapide. 3.Système de séchage : Des modules de séchage sont installés entre chaque salle de couleur de la presse à imprimer pour améliorer l’efficacité du séchage. 4. Applicable à : Applicable à l'ensemble du four de séchage de la machine et aux unités de séchage entre chaque pièce de couleur. | |
| Partie 4 Système de surveillance statique des images | |
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| 1. L'inspecteur vidéo du système de surveillance d'image statique a un grossissement de 3 à 30 (grossissement de zone), affichant en plein écran. L'intervalle de capture d'image est automatiquement déterminé en fonction du signal de position provenant de l'encodeur/capteur d'engrenage PG. La vitesse de patrouille de la caméra est de 1,0 m/min. La plage de patrouille peut être définie arbitrairement en fonction de la largeur du matériau imprimé, permettant une surveillance en point fixe ou un mouvement alternatif automatique. 2. L'ensemble du système est contrôlé de manière centralisée par un contrôleur programmable Inovance PLC. L'interface homme-machine à écran tactile Inovance permet le réglage/modification des données, la surveillance/l'enregistrement des paramètres de fonctionnement et comprend une aide en ligne, des notifications d'alarme et un enregistrement des données historiques. Le système de contrôle de tension utilise un contrôle en boucle fermée avec un rouleau flottant ultra-léger. L'automate contrôle l'écran tactile de l'interface homme-machine pour un affichage et des paramètres centralisés. Il maintienttension du substrat pendant l'arrêt et s'arrête automatiquement si le matériau est coupé. | |
Équipement auxiliaire :
| Machine de montage de plaques ● La construction du rack avec la structure en panneaux muraux après un traitement holistique à haute résistance présente une grande stabilité de travail et est durable à l'usage. ● La caméra couleur haute définition de 650 lignes peut atteindre un taux d'amplification de 70 fois, présenter des images claires, posséder un rapport de haute résolution et améliorer considérablement la précision de la plaque. ● L'écran à cristaux liquides haute résolution de 19 pouces fournit des images claires et lumineuses et atténue efficacement la fatigue visuelle des opérateurs. ● La largeur maximale de l'équipement est inférieure à 2 m, la longueur longitudinale est contrôlée à environ 0,7 m, la hauteur de l'équipement est inférieure à 1,7 m et l'entraînement se trouve des deux côtés des panneaux muraux de l'équipement. Le fonctionnement, l'utilisation, la réparation et l'entretien sont très pratiques. Noté : facultatif, selon les besoins du client
Machine de nettoyage à ultrasons ● Quantité de vibrateurs : 36 ● Fréquence de travail du nettoyant : 40 KHz ● Puissance totale du radiateur électrique : 3 KW ● Plage de contrôle de la température : 30℃-100℃ ● Source d'alimentation ultrasonique : 25A／220V ● Source d'alimentation en chauffage de la cuve de rinçage : 220V 25A Noté : facultatif, selon les besoins du client
Viscosité de l'encre Système de contrôle de viscosité pour un contrôle automatique de la viscosité de l'encre avec un type de solvant, avec un système sensoriel de vibration. Remarque : Le système est conçu avec une interface pour se connecter au solvant/eau frais fourni par l'acheteur ! Noté : facultatif, selon les besoins du client
Système de détection en ligne AI ● Détection et alarme de défauts en temps réel ， Identifier divers défauts, défauts d'encre, erreurs de surimpression, taches de saleté et corps étrangers, lignes de texte, défauts de codes à barres et de codes QR La détection précoce des défauts réduit le gaspillage et garantit une qualité d'impression constante Noté : facultatif, selon les besoins du client
Traitement Corona Traitement corona supplémentaire sur la surface du matériau pour améliorer l'adhérence de l'encre Noté : facultatif - selon les besoins du client |
Après-vente :
| Environnement d'usine ● Meilleure température d'usine 20-26C ● Meilleure humidité d'usine : 55 % à 70 % ● Environnement : bien ventilé, Pas de poussière ● Lumière standard
Installation: Le vendeur enverra 1 ingénieur pour installer, tester la ligne de production et former les travailleurs des clients dans l’usine des acheteurs. L'installation et la formation complètes prendront 10 jours. L'acheteur doit couvrir le salaire des ingénieurs, les frais de visa, les billets d'avion aller-retour, l'hébergement, le transport dans le pays de l'acheteur, la nourriture, les soins médicaux, les frais de sécurité et les frais connexes se produisant dans le pays de l'acheteur. De plus, l'acheteur doit préparer suffisamment de main d'œuvre, de fil électrique à l'extérieur du panneau de commande, de compresseur d'air et d'outils pour les installations. Salaire de l’ingénieur : 120 USD/jour, selon la manière dont l'ingénieur vous satisfait. Les dates d'arrivée et de départ sont comptées comme jour payé.
Garantie: La période de garantie pour l'équipement livré sera de 12 mois après l'achèvement du montage, mais au plus tard 18 mois après l'expédition. L'article ci-dessus n'inclut pas les pièces qui ont des pièces de rechange régulières ou les pièces endommagées par une usure normale, un fonctionnement anormal, un entretien inapproprié et des travaux de génie civil inadéquats. Le vendeur n'est en aucun cas responsable de toute perte de production. |
Notre entreprise
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| Wen Zhou Li Sheng Printing and Packaging Machinery Co., Ltd. possède deux décennies d'expertise dans la fourniture de solutions de presses d'impression flexographique. En tant que fabricant réputé, notre portefeuille de produits comprend des options de type Stack, de type Cl et de manchon servo complet, adaptées pour répondre aux diverses exigences d'impression des matériaux d'emballage tels que le papier, le film, le tissu non tissé et les sacs tissés à valve. Nos opérations commerciales s'étendent à travers le monde, avec un engagement ferme envers l'orientation marché,l'innovation technologique et la fourniture de produits de qualité supérieure. À cet effet, nous possédons une usine de pointe, où nous avons investi de manière significative dans la mise en place minutieuse de centres d'usinage Mazak et à portique. Cela garantit que chaque composant est méticuleusement fabriqué pour atteindre une précision inégalée et garantir la qualité exceptionnelle de nos presses à imprimer. | |
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