
A impressão flexográfica de montagem de placa é definida como uma placa flexográfica de plástico ou borracha com tinta que pode imprimir em diversos materiais como: papel, embalagens flexíveis, papelão ondulado, plástico e filme. Esta placa é uma placa polimérica fotossensível contendo uma imagem em relevo que é capaz de reter a tinta. As peças tintadas são transferidas para o substrato que será impresso no processo. As placas flexográficas mais antigas eram feitas de borracha, hoje em dia é comum que sejam feitasde um material polimérico para aumentar sua durabilidade e qualidade de impressão.
As chapas flexográficas têm méritos que as tornam foco possível para diversas atividades de impressão. O seguinte inclui: aumentar a velocidade de impressão para todos os substratos. Eles também permitem o uso de diferentes tipos de tintas como água, solvente e tintas U.V. Mais importante ainda, a sua flexibilidade permite que sejam utilizados para a impressão de embalagens, rótulos ou jornais onde as superfícies não são uniformes.
Uma impressão flexográfica de fita de montagem de placa deve primeiro ser montada no cilindro de transferência antes de iniciar a impressão. A importância da limpeza da placa/manga para obter uma resistência de união definida entre a placa/manga e a fita projetada para montagem de placas varia de acordo com os estilos abaixo:
| Não. | Etapa | Descrição |
| 1 | Limpe o cilindro de impressão | Certifique-se de que o cilindro de impressão esteja livre de poeira, partículas e outros contaminantes para evitar danos e garantir a adesão adequada. |
| 2 | Aplicar fita de montagem de placa | Coloque a fita de montagem da placa no cilindro de impressão, garantindo que ela segure a placa firmemente. |
| 3 | Monte a placa flexográfica adesiva | Coloque cuidadosamente a placa flexográfica adesiva na fita montada, garantindo que não ocorra distorção. |
| 4 | Implementar Sistema de Montagem | Utilize um sistema que evite a formação de bolsas de ar e garanta uma distribuição uniforme da pressão para uma colagem ideal. |
Pode haver várias distorções nas placas flexográficas devido a uma série de razões, como exposição incorreta durante a fabricação das placas, baixa tensão durante a montagem ou estiramento enquanto a placa é enrolada no cilindro de impressão. Para reduzir a distorção, os impressores devem calcular o fator de distorção da placa e verificar se a profundidade do relevo é adequada. Isto é feito através dos valores conhecidos do diâmetro do cilindro.
A qualidade da impressão não será consistente de um adesivo para outro com o uso de placas flexográficas defeituosas pelos seguintes motivos:
| Não. | Emitir | Descrição |
| 1 | Lesões Aparentes | Marcas na superfície, como rachaduras, arranhões e rasgos, podem atrapalhar a transferência da tinta, causando impressões inconsistentes. |
| 2 | Ajustes de exposição | As placas podem ficar superexpostas (muito duras) ou subexpostas (muito moles), causando baixa qualidade de imagem. |
| 3 | Problemas de transferência de tinta | Cores borradas ou desbotadas e espaços em branco sem tinta indicam placa com defeito. |
| 4 | Alívio insuficiente | O relevo elevado mal definido causa impressões borradas, afetando a clareza da impressão. |
O armazenamento de chapas de impressão flexográfica deve ser feito de forma que sua qualidade seja preservada pelo maior tempo possível, conforme descrito nas recomendações a seguir.como armazenar chapas de impressão flexográfica
| Não. | Recomendação de armazenamento | Descrição |
| 1 | Mantenha-se longe do sol e da umidade | Armazene as chapas flexográficas em um ambiente seco e fresco, longe da luz solar direta e de umidade extrema para preservar sua qualidade. |
| 2 | Mantenha as placas planas ou enroladas | Para evitar vincos, armazene as placas planas ou enroladas com grande diâmetro. |
| 3 | Use mangas protetoras ou recipientes | Evite o acúmulo de poeira e danos mecânicos armazenando as placas em capas protetoras ou recipientes. |
| 4 | Gire as placas periodicamente | Gire as placas de vez em quando para evitar distorções e manter sua forma. |
As placas de impressão flexográfica funcionam transferindo cores de um rolo anilox para um substrato. Fatores como a elevação da imagem em relevo, tinta e espaços livres de tinta estão disponíveis para aplicação. As etapas incluem:
| Não. | Etapa | Descrição |
| 1 | Aplicação de tinta | A tinta é aplicada na chapa de impressão, normalmente usando um rolo anilox, que garante uma camada consistente de tinta. |
| 2 | Remoção de tinta indesejada | Uma lâmina raspadora remove o excesso de tinta, deixando tinta apenas nas áreas elevadas da imagem em relevo da placa. |
| 3 | Contato com substrato | A placa entra em contato com o substrato, transferindo a tinta das áreas elevadas da placa para o material. |
| 4 | Secando a tinta | Após a transferência da tinta, ela deve secar para produzir uma impressão permanente. |
Vários materiais de placa flexográfica são usados com base no uso.
Placas de Fotopolímero: Oferecem o que há de mais popular com durabilidade atemporal e ao mesmo tempo qualidade. Placas de Borracha: Desenvolvidas para sistemas mais antigos, não tão utilizadas em impressões recentes.
Impressão 3D de chapas flexográficas: início de uma nova década, alta demanda posteriormente com precisão e criatividade.
Como limpar a placa flexográfica?
A limpeza da placa de impressão flexográfica garante com precisão menos tempo até que apareçam as impressões flexográficas necessárias.
| Não. | Etapa | Descrição |
| 1 | Use solução de limpeza de placa Flexo | Aplique uma solução adequada de limpeza de chapas flexográficas para quebrar eficazmente os resíduos de tinta. |
| 2 | Esfregue suavemente a placa | Use uma escova macia ou pano para esfregar suavemente a placa, removendo resíduos de tinta. |
| 3 | Seque o prato | Deixe a placa secar completamente com água após a limpeza para evitar qualquer dano por umidade. |
| 4 | Evite esfregar demais | Embora a fricção seja permitida, evite pressão excessiva para proteger a superfície e evitar danificar a placa. |
Quais são as espessuras da placa de impressão flexográfica:
| Não. | Faixa de espessura | Uso recomendado |
| 1 | 1,14 – 1,70 mm | Ideal para impressão de etiquetas e embalagens flexíveis. |
| 2 | 2,54 – 2,84 mm | Recomendado para embalagens em geral e impressão em papelão ondulado. |
| 3 | 3,94 – 6,35 mm | Ideal para impressão direta em caixas de papelão ondulado, pois é mais indicado para superfícies ásperas. |
Para alcançar o resultado desejado em impressão flexográfica, é preciso compreender seus princípios juntamente com os fatores que impactam a qualidade das impressões flexográficas. Tudo começa desde a montagem ou armazenamento das chapas de impressão até os materiais de que são feitas. Cada etapa é importante para garantir o sucesso da impressão. Os impressores alcançarão maior eficiência operacional e prolongarão a vida útil de suas chapas flexográficas se adotarem os padrões recomendados de montagem, limpeza e manutenção de chapas. Isto garantirá que a qualidade doa produção é consistente e permanece alta.
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