Processo de impressão flexográfica: 10 etapas a etapas
Impressão flexográfica é um método de impressão reconhecido devido à sua eficácia, rápida taxa de produção e capacidade de imprimir em diferentes substratos. Este guia guiará você passo a passo pelo processo de impressão flexográfica, incluindo pré-impressão, impressão e pós-impressão, para que a melhor qualidade seja garantida.
Estágio de pré-impressão
A fase de pré-impressão é muito importante porque garante que cada etapa da impressão corra bem. Inclui elementos como agendamento do fluxo de trabalho, design, seleção de materiais e até prototipagem.
| Etapa | Descrição |
| Design e preparação de arte | A primeira etapa da impressão flexográfica envolve a criação da arte. Um Designer Gráfico prepara arquivos de impressão com base em especificações predefinidas. A arte é separada em diferentes camadas de cores, geralmente CMYK, para garantir registro preciso e impressões de alta qualidade. |
| Seleção de Placa | Escolher o material de chapa correto é essencial para impressões de alta resolução. As máquinas de impressão flexográfica utilizam placas de fotopolímero e borracha, cada uma oferecendo qualidades diferentes em termos de durabilidade, resolução, transferência de tinta e qualidade de impressão. |
| Fabricação de Placas | Uma vez selecionadas as placas, o design está preparado. A placa de fotopolímero é exposta à luz UV, lavada para remover áreas não expostas e seca para endurecer as partes expostas da imagem. A precisão na fabricação de chapas é crucial para uma impressão precisa. |
| Teste e revisão | A etapa final antes da produção em grande escala é a prova ou teste de cores. As impressões de teste são usadas para verificar a distorção da imagem, a precisão das cores e o alinhamento. Ajustes são feitos para atender aos padrões exigidos antes do início da impressão final. |
Design e preparação de arte
O primeiro processo pelo qual você passa no processo de flexografia é a criação de uma obra de arte. O Designer Gráfico prepara um conjunto de arquivos para impressão com base em especificações pré-definidas. A arte é dividida em vários componentes, que incluem diferentes camadas de cores, geralmente CMYK, para aprimorar o registro e garantir impressões de alta qualidade.
Seleção de placa
A seleção do material de placa apropriado é muito importante quando o objetivo é impressões de alta resolução. Placas de fotopolímero e borracha são usadas por máquinas de impressão flexográfica que possuem suas próprias distinções relacionadas à qualidade de impressão, durabilidade, resolução e capacidade de transferência de tinta.
Fabricação de Placas
Depois de feitas as seleções das placas, a próxima coisa a fazer é a preparação do projeto. Nestas etapas, a placa de fotopolímero é exposta à luz UV, depois lavada para eliminar as partes não expostas e, por último, seca para endurecer as partes expostas da imagem. Para que as impressoras flexográficas funcionem com precisão, a confecção precisa de chapas é indispensável.
Teste e revisão
O próximo e último processo de impressão flexográfica para produção em grande escala é o teste de prova, ou em outras palavras, o teste de cores. O objetivo dos testes de impressão é descobrir se há alguma distorção na imagem, como ajuste ou se a cor está correta, ou se tudo está alinhado corretamente. Tudo é personalizado cuidadosamente para atender aos padrões necessários.
Estágio na imprensa
Nesta etapa está sendo feita a impressão, onde a máquina de impressão flexográfica colocará a tinta diretamente no substrato.
| Etapa | Descrição |
| Montagem de Placa | As placas preparadas são montadas nos cilindros da impressora. O alinhamento adequado é essencial para evitar registros incorretos, que podem afetar a qualidade de impressão. |
| Aplicação e impressão de tinta | A tinta é transferida para a máquina de impressão flexográfica por meio de um rolo anilox, que regula a quantidade de tinta aplicada na chapa. A placa tintada transfere então a imagem para o substrato, garantindo impressões de alta qualidade. |
| Secagem ou Cura | Depois que a tinta for aplicada, ela deverá secar ou curar antes de prosseguir para a próxima etapa. Os métodos de secagem incluem secagem ao ar, cura por infravermelho, cura por UV, cura por LED ou o uso de tintas de secagem rápida especialmente formuladas. A secagem adequada evita manchas e aumenta a durabilidade da impressão. |
Montagem de Placa
A próxima etapa envolve a montagem das placas preparadas nos cilindros da impressora. A inclinação da placa de impressão deve ser realizada com precisão para evitar erros de registro, o que leva a uma impressão de baixa qualidade.
Aplicação e impressão de tinta
Através de um rolo anilox, a tinta é alimentada até a máquina de impressão flexográfica. Este tipo de rolo permite controlar a quantidade de tinta destinada à chapa. Depois, a placa que contém a tinta transfere a impressão para o substrato e a impressão ficará com alta qualidade.
Secagem ou Cura
Após a aplicação da tinta, ela precisa secar ou curar antes de prosseguir para a próxima fase. As opções de secagem incluem secagem ao ar, cura infravermelha, cura UV, cura LED e até mesmo o uso de tintas especialmente formuladas que secam ao contato. Uma boa secagem minimiza manchas para que marcas de lápis e caneta de grafite possam ser usadas sem deixar vestígios. Conseqüentemente, também aumenta a resistência do material impresso.
Estágio pós-impressão
Vem o corte final onde o material impresso passa pela verificação de corte e embalagem para que fique pronto para distribuição.
| Etapa | Descrição |
| Enrolamento e Corte | O substrato impresso é enrolado novamente em rolos ou cortado em folhas antes de ser cortado no tamanho necessário. O corte preciso é crucial para etiquetas, embalagens e outras impressões flexográficas. |
| Embalagem e Inspeção | Cada lote passa por uma verificação de qualidade quanto a defeitos como desalinhamento, inconsistências de tinta e variações de cores indesejadas. As impressões aprovadas são embaladas para envio ou enviadas para processamento adicional. |
| Tecnologia de pós-processamento | Para melhorar a estética e a durabilidade, podem ser aplicados métodos de acabamento como laminação, envernizamento e revestimentos especiais (por exemplo, acabamentos acrílicos). Essas etapas melhoram o apelo visual e a funcionalidade do produto. |
Enrolamento e Corte
Neste caso, o substrato impresso é enrolado novamente em rolos ou folhas antes de ser cortado nas peças necessárias. Uma marca de um bom sistema de corte é o recorte preciso e perfeito do substrato, que é muito importante em etiquetas, embalagens e outras impressões flexgráficas.
Embalagem e Inspeção
O garante que a verificação de qualidade seja realizada em cada lote impresso e embalado, fresado em busca de defeitos, como verificação de desalinhamento, verificação de marcas de espiral na tinta e verificação se a cor da tinta é desnecessária ou não. As impressões qualificadas são então embaladas para envio ou são encaminhadas para outros tratamentos adicionais.
Tecnologia de pós-processamento
De forma a melhorar a estética e a durabilidade, outros métodos de acabamento como laminado de jogo ou limpeza com corte de diamante em acabamento acrílico, elefantes e verniz também podem ser utilizados. Estas etapas adicionais melhoram a aparência geral do produto e também atendem à funcionalidade desejada do produto.
Conclusão
Um abrangente impressão flexográfica a revisão ajuda os usuários a organizar seus procedimentos para maximizar os resultados. Seja uma máquina de impressão flexográfica para etiquetas, embalagens ou impressão em grandes formatos, esses processos garantem eficiência na impressão flexográfica. Resultados ideais podem ser alcançados em velocidade de produção, minimização de desperdícios e manutenção da qualidade de impressão seguindo as melhores práticas para cada etapa do processo.
Referências
Como funciona a impressão flexográfica？ Um guia passo a passo para flexografia
O processo de impressão flexográfica explicado
Processo de impressão flexográfica explicado passo a passo ”da Flexopedia
